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模具加工工艺规程与策略制定

1.工艺规程制定

工艺规程必须针对加工对象，结合本企业实际生产条件进行制定，技术上要先进、经济上要合理。模具零部件加工工艺规程制定的一般步骤及所包含的基本内容如表2所示。

表2 加工工艺规程

2.数控加工工艺策略

1）粗加工

模具粗加工的主要目标是追求单位时间内的材料去除率，并为半精加工准备工件的几何轮廓。在粗加工过程中通过利用国外先进的CAD/CAM软件可通过以下措施保持切削条件恒定，从而获得良好的加工质量。

（1）恒定的切削载荷；

通过计算获得恒定切削层面积和材料去除率，使切削载荷与刀具磨损速率保持均衡，以提高刀具寿命和加工质量；

（2）避免突然改变刀具进给方向；

（3）避免将刀具埋入工件。如加工模具型腔时，应避免刀具垂直插入工件，而应采用倾斜下刀方式(常用倾斜角为20°～30°)，采用螺旋式下刀以降低刀具载荷；加工模具型芯时，应尽量先从工件外部下刀然后水平切入工件；

（4）刀具切入、切出工件时应尽可能采用倾斜式(或圆弧式)切入、切出，避免垂直切入、切出；

（5）采用攀爬式切削(Climb cutting)可降低切削热，减小刀具受力和加工硬化程度，提高加工质量。

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数控编程是目前CAD/CAPP/CAM系统中能明显发挥效益的环节之一，其在实现设计加工自动化、提高加工精度和加工质量、缩短产品研制周期等方面发挥着重要作用。模具加工中弹簧是很容易损坏的，所以要选择疲劳寿命长的模具弹簧。采用CIMATRON或Pro/ENGINEER等先进软件进行三维建模，然后根据模具型腔的特点，确定模具型腔、分模面，生成模具型腔实体图、工程图、加工工艺图。根据CAM系统的功能，从CAPP数据库获取加工过程的工艺信息，进行零部件加工工艺路线的控制，输入加工参数，然后再在CAM中编制刀具路径，进行三维加工动态fang真，生成加工程序并输送到数控机床完成自动化加工。

这些加工步骤是现代化模具生产的过程和发展趋势，它使复杂模具型芯的生产简化为单个机械零件的数控自动化生产，全部模具设计和数控加工编程过程都可以借助CAD/CAM软件在计算机上完成。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。它改变了传统的模具制造手段，有效地缩短了模具制造周期，大大提高了模具的质量、精度和生产效率。

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瓶瓶罐罐的我相信每个人家里都有很多，就家里的油盐酱醋基装的容器基本是塑料模具加工形成的，还有女孩爱用的化妆品的容器也都是塑料模具加工的，下面要来给大家分享的的就是关于塑料模具加工冷却时间的问题。

塑料模具加工冷却时间是注塑加工中得一个重要变量，它的长短不仅关系到注塑件的质量，而且还影响产量和注塑件的成本。那么，我么该如何正确的估算注塑加工的冷却时间呢？

塑料模具加工的注射周期主要取决于充模时间和冷却时间。所谓充模时间，即是从塑料熔融物料进入模腔直到充满时为止所需的时间。

冷却时间即是模腔内被充满的熔融物开始冷却直到可以从模具内取出制件所需的时问，一般有如下三种定义。

塑料模具加工成型制品较厚部位中心处的温度冷却到聚合物热变形温度所需的时间；成型制品断面上的平均温度丁冷却到所希望的某一zhi定温度所需的时间；

结晶性制品较厚部位的中心温度冷却到熔点所需的时间，或者结晶度达到某一zhi定值所需的时间。

以上的就是关于塑料模具加工冷却时间的问题，把握好这个时间的问题做出来的塑料制品效果会更好。